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             ▋ 新聞動態

            高壓強力壓球機的安全運轉需要更全面的操作細則

            作者:Admin  瀏覽:  發布時間:2020-10-31

              安全生產一直是放在位的,為了更好的操作高壓強力壓球機設備,安全順利的完成生產,騰達根據多年的經驗總結,為大家匯總了高壓強力壓球機操作規范流程,希望對大家有用。

              高壓強力壓球機更全面的操作細則:

              一、開機前,首先清理高壓強力壓球機周圍的雜物,檢查整機的各種螺栓有無松動,脫落。清除負載物后,才允許啟動高壓強力壓球機;

              二、開車順序:高壓強力壓球機液壓站打壓—開啟供料倉的斗式提升機—開啟給提升機供料的埋刮板運輸機—開啟壓球散料返回螺旋輸送機—開啟主機—開啟副機—開啟給高壓強力壓球機供料的振動給料機—打開料倉螺旋閘門;

              三、正常停車或緊急停車,與開車順序相反;

              四、液壓站打壓應控制到18——25MPa之間,以保證成球效果強;

              五、往高壓強力壓球機送料時,應保證電動給料機送料均勻,并根據倉壓情況,將電動給料機調整到佳效果;

              六、每班工作結束后,應將高壓強力壓球機料倉內的料全部用完,不得遺留原料,避免以后帶負荷啟動。

              高壓強力壓球機是用途比較廣泛的壓球設備,對于壓球機壓制球體的硬度是大家關心的問題,為了降低球的破損率,需要通過提高球體的硬度來實現,那么如何才能提高球體的硬度,使之不易破裂呢,今天我們就來了解下這方面的知識。

             。1)適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統的內摩擦力,提高物料的機械強度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低物料的機械強度。此外,水分過多還會在物料干燥時易產生裂紋,因而使物料容易發生碎裂;

             。2)如果采用親水性粘結劑成型,適量水分會預先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多,反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%;

             。3)如果采用疏水性粘結劑成型,則水分會降低粘結劑的效果,故此時一般控制物料的水分在4%以下?傊,物料水分應根據實際情況靈活掌握,將其控制在一個佳范圍內。

             。4)物料粒度及粒度組成:確定物料粒度及粒度組成時,應遵循下列原則:保證物料粒子在型塊內的排列為緊密,以提高物料的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;采用粘結劑成型工藝時,佳粒度組成應使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小,以減少粘結劑用量,從而降低型煤的生產成本。

              通過以上這些方式,可以讓高壓強力壓球機的誠求更堅固更不易破碎,從而方便后期的使用和運輸,騰達為您提供優質的物料成型設備服務。

              如果干粉壓球機在使用過程中出現成品球錯位或強度太小的現象時,該如何解決呢?

              1、成品球強度太小,若干粉壓球機生產出現壓制球體強度不夠的現象時,干粉壓球機調整物料干濕度和給料量,調整軋輥間隙。軋輥間隙調整的方法為:用活動板子或管鉗順時針擰動斜鐵上的下壓絲桿使副軋輥向內移動,達到調整目的。如果下壓絲桿擰不動,打開主機的前后堵頭,松開豎撐板與上梁連接螺栓,用撬桿向內撬動定斜鐵,然后順時針方向擰動下壓桿,查看干粉壓球機設備對輥間隙,間隙合適后擰緊豎撐板與上梁連接螺栓,裝回堵頭。

              2、干粉壓球機成品球錯位,成品球錯位問題出現,應松開副軋輥齒輪調整盤上的緊固螺栓,用頂絲把齒輪頂離調整盤,使軋輥能夠活動,向內轉動齒輪一周,目地是為了消除齒輪間隙,推出頂絲。然后轉動被動軋輥使球窩對正,做此項工作時應注意,對正球窩時副軋輥的球窩低于主軋輥球窩1-2mm,然后擰緊1-2mm條調整盤上的緊固螺栓,正方向轉動齒輪,檢查脫干粉壓球機兩軋輥的球窩是否達到對正目的,如沒達到理想狀態,松開緊固螺栓,從新調整,直到對正后擰緊全部緊固螺栓。


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